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環保系列

玻璃鋼酸霧凈化塔

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所屬類別:環保系列

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      煙氣通過布袋除塵器后,99%的塵埃被除去,由自動卸灰器排出;煙氣在引風機的作用下,進入噴淋霧化裝置,當洗滌水中加有堿液時(PH值≥9),堿液良好的霧化,當二氧化硫氣體通過文丘里時候,能夠很好的與堿液混合反應,達到初步的脫硫效果。此后煙氣進入脫硫塔筒體進入脫硫塔底部沖擊器,流速為17m/s的氣流高速沖擊塔內液面而產生密集氣泡,使細微塵埃落入循環液中,部分SO2氣體與堿液發生中和反應;煙氣在旋流板的作用下旋轉上升,以延長煙氣在塔內的滯留時間;密集型強霧化置在塔內形成全霧化氣幕,使煙氣與堿液充分接觸,完成完全的中和反應,達到***脫硫的目的。被水霧濕潤的塵粒流到脫硫塔底部,從溢流孔排走。在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出,有清理孔便于進行筒體底部清理。脫硫后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池,沉淀中和,循環使用。帶水煙氣上升到上層旋板時,部分濕潤煙氣由于旋流板的作用,產生氣水分離,然后進入格刪型脫水裝置,實現更***的汽水分離,潔凈煙氣進入煙囪排入大氣。

      二、本裝置具有以下優點:

      1、在塔身采用Q235鋼板內襯玻璃鱗片作為防腐,有效地防止了酸氣腐蝕,并具有足夠的耐磨性能,延長設備使用壽命。而且設備制作周期短,可以現場成套安裝,施工時間大大縮短。

      2.采用前置風機,避免了風機的帶濕帶水問題,延長風機使用壽命。

      3、技術先進的液氣分離器(除霧器),采用液膜吸附式液氣分離原理制作而成的除霧器,能把微小的小液滴從煙氣中分離出來,使系統耗水量降低,以節約運行成本。

      4、運用旋流技術、射流技術、壓力霧化技術和沖擊裝置技術,使煙氣和脫硫液充分接觸,達到理想的脫硫效果。

      5、脫硫液循環使用,有PH監測儀和控制系統聯動,確保脫硫液的PH值控制在11左右,并采用泵前加藥的方式。

      6、塔內無運動件,塔體整體制作,降低了漏風率,有效地減少維修幾率。

      7、采用PLC自控系統,操作快捷方便,減輕用工量。

      三、脫硫原理

      濕法煙氣脫硫的基本原理主要是利用SO2溶于水生成H2SO3,然后與堿性物質發生反應,在一定條件下可生成穩定的鹽,從而脫去煙氣中的SO2。

      煙氣進入脫硫塔①氫氧化鈉發生中和反應,主要生成物亞硫酸鈉,亞硫酸鈉極不穩定,進入氧化池②與氧氣發生反應,生產穩定的硫酸鈉,硫酸鈉與石灰水在綜合反應池③內發生復分解反應,生成石膏(沉淀)和氫氧化鈉,實現再生利用。

      氫氧化鈉溶液以霧狀形式在塔內和二氧化硫接觸并產生反應,SO2+NaOH---Na2SO3+H2O   生成物Na2SO3由溢流口排入第 一級循環池(也叫氧化池),曝氣風機把高壓空氣送入池底曝氣系統,使空氣中的氧氣和Na2SO3溶液充分接觸,發生氧化反應:Na2SO3+ O2-- Na2SO4,反應生成物Na2SO4進入中和池與石灰漿Ca(OH)2產生中和反應:  Na2SO4+ Ca(OH)2--- CaSO4(沉淀)+ NaOH   實現了脫硫液的循環再生,沉淀物CaSO4收集后,可以作為水泥行業的輔料使用。根據大冶市杰勝礦業有限公司二氧化硫的排量比較大的實際情況,設計兩套循環池,一套循環運行,一套沉淀,有利于工人及時進行清淤作業,可以很好地避免混濁液進入脫硫塔和管道,防止脫硫塔的結垢和管道的堵塞;也可以減輕循環泵的磨損,延長泵的使用壽命。

      四、 除霧原理

      本方案除霧器形式采用吸附式瓦楞型除霧器,帶水煙氣以一定速度經過除瓦楞片時,由于液體表面張力的作用,霧滴在瓦楞表面凝聚成液滴,實現氣液分離。

      五、 工藝特點

      (1)雙堿法脫硫,塔內是鈉堿為吸收劑,反應活性高、吸收速度快,可降低液氣比,從而既可降低運行費用,又可減少水池、水泵和管道的投資;

      (2)用石灰中和沉淀,鈉堿再生循環利用,損耗少,運行成本低;

      (3)正常操作下吸收過程無廢水排放;

      (4)沉淀分離可靠,可大大降低水池的投資;

      (5)脫硫渣無毒,溶解度極小,無二次污染,可綜合利用;

      (6)操作簡便,系統可長期運行穩定。

      六、工藝流程


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